废气焚烧余热利用系统由热力焚烧系统和余热回收系统两部分组成,采用高温焚烧废气,通过控制燃料量和助燃空气量来确保废气的安全燃烧和炉内的温度,按焚烧烟气在炉膛内的滞留时间确定炉膛容积,以保证废气能完全燃烧分解。燃烧产生的高温烟气进入余热回收系统产出需要的副产物(如蒸汽、热水等)。
河南某公司还原钛回转窑尾气CO治理
描述:
还原钛厂窑炉出口烟气中含CO浓度1~7%,为响应国家节能减排号召,计划将烟气中的CO浓度降低至300mg/m³以下。
回转窑尾气经初步除尘后烟气成分、及生产运行基本参数(随生产工艺可能有变动):
一氧化碳CO含量 1~7%,氮气N2含量65~75%,CO2二氧化碳含量13~21%,氧气含量0~3%,甲烷含量0.2~2%,总烃0.2~2%,H2O含量0.5~3.5%,SO21000mg/m³以下,NOx30mg/m³以下,其他成分微量。
燃烧前烟气压力+100pa~-300pa,随生产调整及检修,烟气量及压力有波动,温度280-400℃。
烟气中含粉尘8-10g/m3,粉尘成分及性能(随生产运行有波动,仅供参考,可自行取样化验)。
成分
含量(%)
成份
含量(%)
C
52
MgO
0.92
Al2O3
4.14
MnO
0.35
CaO
1.91
Na2O
0.37
Cl
0.32
P2O5
0.30
Cr2O3
0.08
SiO2
12.37
Fe2O3
13.96
TiO2
12.95
K2O
0.10
ZnO
0.03
粉尘粒度分布
粒度
+60
+160
+200
-200
含量%
0
0.78
2.1
97.12
粉尘空气中易自燃。
注:窑炉尾气为煤、钛精矿混合燃烧后产生,除表中组分外还含有其它焦油类、烃类等可燃性成份。
我公司的设计方案是:
在现沉降室至余热锅炉之间增设一套立式悬浮燃烧炉,采用四角切圆布置方式,使窑炉烟气在炉内进行剧烈扰动混合、燃烧,因窑炉烟气温度仅300~400℃并不能满足烟气中CO及颗粒物中固定碳的燃烧反应,在燃烧炉四角设置天然气燃烧器,用于保证烟气中CO及颗粒物中固定碳的快速、充分燃烧。天然气燃烧器连锁焚烧炉温度测点,根据焚烧炉出口烟气温度自动调节天然气量。同时,为保证立式悬浮燃烧炉出口的烟气温度满足余热锅炉入口烟气温度<820℃的运行需求,增加水冷方式来确保炉膛出口烟气温度。为了降低燃烧后烟气中的NOx,燃烧器设计成低氮燃烧器,同时在TO炉上方增设SNCR系统,以使烟气中的NOx达到排放要求。
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